高鋁耐火磚，即氧化鋁含量在48%以上的一種硅酸鋁質(zhì)耐火材料。主要由高純度的氧化鋁為主要成分，并添加適量的硅酸鋁以及其他輔助材料制成。Al2O3含量在70%以下的高鋁耐火磚，荷重軟化溫度取決于莫來(lái)石晶相和液相間的數(shù)量比例，隨莫來(lái)石的數(shù)量增加而提高。降低原料中雜質(zhì)含量，有利于改善荷重軟化溫度及高溫蠕變性。

高鋁耐火磚應(yīng)用鍋爐窯爐的哪些部位:

1.火爐爐膛：高鋁耐火磚應(yīng)用于各種類型的工業(yè)火爐爐膛，包括冶金、化工、玻璃、陶瓷等行業(yè)。由于高鋁耐火磚具有優(yōu)良的耐火性能、耐磨性能和耐腐蝕性能，能夠承受高溫高壓環(huán)境下的工作條件，因此能夠有效地保護(hù)火爐爐膛不受高溫?zé)g和侵蝕。

2.窯爐爐膛：高鋁耐火磚適用于各種窯爐，如回轉(zhuǎn)窯、激光窯、石墨化窯等。窯爐工作溫度較高，對(duì)耐火磚的耐火性能要求較高。高鋁耐火磚不僅具有高溫穩(wěn)定性，還具有耐磨損和耐沖擊性，能夠長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定工作。

3.熱風(fēng)爐爐膛：高鋁耐火磚適用于各種熱風(fēng)爐的爐膛結(jié)構(gòu)，如熱風(fēng)爐燃燒室、燃燒器、風(fēng)道等。熱風(fēng)爐的工作溫度較高，對(duì)耐火材料的要求較高。高鋁耐火磚能夠在高溫和高壓環(huán)境下穩(wěn)定工作，并保持較長(zhǎng)的使用壽命。

4.窯爐襯里和包層：高鋁耐火磚常被用作窯爐的襯里和包層材料，以保護(hù)窯壁不受高溫和侵蝕。窯爐襯里的選擇對(duì)窯爐的性能和壽命至關(guān)重要，高鋁耐火磚具有較好的耐火性能和耐磨性能，能夠有效延長(zhǎng)窯爐的使用壽命。

5.爐前設(shè)備：高鋁耐火磚還可以用于各種爐前設(shè)備，如砌筑在熱風(fēng)爐的出口、爐尾、燃燒器等部位，以及砌筑在鍋爐的燃燒室和高溫?zé)煹郎希鸬礁魺岜?、耐燒蝕和抗沖刷等作用。

6.熱處理爐：高鋁耐火磚適用于各種熱處理爐，如退火爐、淬火爐、均熱爐等。熱處理爐在高溫下工作，對(duì)耐火磚材料具有較高的要求。高鋁耐火磚能夠保證爐膛的耐火性能，以及良好的耐磨性和耐腐蝕性。

7.電爐爐膛：高鋁耐火磚應(yīng)用于各類電爐，如電弧爐、感應(yīng)爐等。電爐在高溫下工作，對(duì)耐火材料的要求較高。高鋁耐火磚具有高溫穩(wěn)定性和電磁性能，能夠在電爐爐膛中穩(wěn)定工作，并保護(hù)電爐不受高溫侵蝕。

產(chǎn)品規(guī)格：

高鋁耐火磚的標(biāo)磚規(guī)格尺寸為230*114*65mm,也稱為T-3耐火磚?？蓙?lái)圖生產(chǎn)各種規(guī)格尺寸高鋁耐火磚。

產(chǎn)品分類：

特級(jí)高鋁磚是三氧化二鋁含量大于80%以上;

一級(jí)高鋁磚是三氧化二鋁含量75%-80%;

二級(jí)高鋁磚是三氧化二鋁含量60%-75%;

三級(jí)高鋁磚是三氧化二鋁含量48%-60%;

產(chǎn)品特性

(1)耐火度。高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達(dá)1750-1790度，屬于高級(jí)耐火材料。

(2)荷重軟化溫度。因?yàn)楦咪X制品中Al?O?高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，高鋁制品的荷重軟化溫度一般在1420-1550度以上。但因莫來(lái)石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒(méi)有硅磚高。

(3)抗渣性。高鋁磚能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

(4)耐化學(xué)侵蝕性。高鋁質(zhì)耐火制品抗酸性或堿性渣、金屬液的侵蝕和氧化、還原反應(yīng)都很好，且隨Al2O3含量的增加、有害雜質(zhì)含量的降低而增強(qiáng)。

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