鍋爐澆注料筑爐后出現(xiàn)裂紋是很危險(xiǎn)的一種現(xiàn)象，出現(xiàn)這種情況要及時(shí)處理，以免造成事故的發(fā)生。

澆注料裂紋或是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理和澆注料質(zhì)量差：

1 耐火防磨結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理

(1)耐火耐磨材料膨脹縫設(shè)計(jì)不合理。環(huán)向、縱向膨脹縫設(shè)計(jì)數(shù)量不夠。鍋爐運(yùn)行后，耐磨耐火材料受熱，體積膨脹，互相擠壓，產(chǎn)生裂紋。 旋風(fēng)分離器入口煙道耐磨耐火澆注料和耐火磚連接處膨脹縫由5mm改為10mm，預(yù)留充分的間隙來(lái)滿足膨脹要求。膨脹縫改為Z字形，防止鍋爐灰貫穿，沖刷保溫層。膨脹縫填充材料要求兩側(cè)有牛皮層耐火纖維氈，防止耐火泥漿浸入填充材料內(nèi)。環(huán)向膨脹縫設(shè)計(jì)間隔由1500mm改為1000mm。 分離器出口煙道和分離器錐體等大面積區(qū)，澆注面由 (2.5×2.5m)改為小面積的方塊(1.5×1.5m)一次成形砌筑，同時(shí)設(shè)置膨脹縫，膨脹縫寬度≤3mm， 填充材料要求剛性強(qiáng)的膠合板，防止震搗時(shí)變形。鍋爐運(yùn)行后，膠合板高溫?zé)龤?，空間變成膨脹縫。

(2)旋風(fēng)分離器筒體沿高度方向設(shè)有磚襯支撐托板，以達(dá)到磚砌墻分層卸載的目的，通過(guò)對(duì)筒體實(shí)際耐火磚重量計(jì)算，設(shè)計(jì)一層托板達(dá)不到卸載的目的，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況支撐托板改為二層布置。 返料器立管耐磨耐火澆注料托板由3層改為4層布置，間距縮小為2.5m，達(dá)到澆注料分層卸載。

(3)鍋爐內(nèi)Y型抓釘?shù)男螤钚韪倪M(jìn)，材質(zhì)耐熱性要強(qiáng)。制做夾角60～80°為最佳，保證抓釘頂部形狀，才能增強(qiáng)抓釘對(duì)澆注料的抓捉力。

抓釘、布風(fēng)板、排渣管、風(fēng)管是金屬材料，受熱后膨脹系數(shù)遠(yuǎn)大于耐火材料的膨脹系數(shù)，如果不進(jìn)行預(yù)處理，金屬與耐火材料的接觸面上就會(huì)形成網(wǎng)狀裂紋，導(dǎo)致開(kāi)裂、脫落。耐火材料接觸金屬表面要清除油污及灰漬并均勻涂以1mm以上的瀝青。要保證瀝青的濃度和涂抹厚度，堅(jiān)決杜絕用瀝青漆代替瀝青油。

2.2 耐火耐磨材料質(zhì)量不過(guò)關(guān)

(1)耐磨材料的骨料與基質(zhì)的匹配性和結(jié)合性，對(duì)材料的耐磨性具有重要影響。骨料與基質(zhì)失配會(huì)導(dǎo)致成型后材料本體出現(xiàn)裂紋，而骨料與基質(zhì)的結(jié)合性差，則會(huì)導(dǎo)致沖刷時(shí)基質(zhì)先被沖蝕，然后骨料被孤立出來(lái)，進(jìn)而脫落，這樣，即使骨料有著相當(dāng)優(yōu)異的耐磨性能也是沒(méi)用的。好的耐磨材料是基質(zhì)和骨料以相同的速度被磨損。

(2)耐磨耐火材料過(guò)了保管期限，材料失效，部分材料保存不當(dāng)，受潮變質(zhì)，也能造成鍋爐砌筑質(zhì)量不合格。

以上是澆注料廠家四季火耐材對(duì)澆注料裂紋或是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理和澆注料質(zhì)量差的說(shuō)明，公司位于新密，專業(yè)生產(chǎn)不沾鋁澆注料，低水泥澆注料，高鋁澆注料，鋼纖維澆注料，輕質(zhì)澆注料，耐火澆注料，耐磨澆注料等。四季火耐材先后開(kāi)發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質(zhì)系列、堿性系列、輕質(zhì)隔熱磚系列等定型制品及不同材質(zhì)的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料，并成為上述設(shè)計(jì)科研部門推薦的耐火材料定點(diǎn)配套企業(yè)。