高鋁耐火磚的重要工作性質(zhì)之一是在高溫下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，這一特性通常用荷重軟化變形溫度來(lái)評(píng)定。近年來(lái)也測(cè)定其高溫蠕變性來(lái)反映其高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。試驗(yàn)結(jié)果表明，荷重軟化溫度隨Al2O3。含量的增加而提高。

高鋁耐火磚在高溫下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度：

Al203含量在70%以下的耐火磚，荷重軟化溫度取決于莫來(lái)石晶相和液相間的數(shù)量比例，隨莫來(lái)石的數(shù)量增加而提高。液相的數(shù)量和性質(zhì)對(duì)荷重軟化溫度有明顯的影響。因此，降低原料中雜質(zhì)含量，有利于改善荷重軟化溫度及高溫蠕變性。

對(duì)于Al203含量為70%～90%的莫來(lái)石——剛玉系耐火磚，Al203含量增多，荷重軟化溫度的提高不顯著。這是由于高溫下莫來(lái)石晶體的部分軟化，以及與奠來(lái)石晶體發(fā)生作用的熔劑雜質(zhì)的數(shù)量稍有增加，特別是Ti02. Fe203成分隨原料中Al203含量增加而稍有增加，改交了高溫液相的數(shù)量和性質(zhì)。

由于玻璃相中Ti02. Fe203成分的大量增加，使玻璃相的數(shù)量增多，粘度下降。這就是明顯地影響荷重軟化溫度及高溫蠕變性提高不大的癥結(jié)所在。只有當(dāng)耐火磚過(guò)渡到幾乎完全由剛玉組成，即耐火磚Al203含量達(dá)95%以上時(shí)，高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度才有明顯地提高。

高鋁耐火磚的抗熱震性比粘土磚差，這與耐火磚中的礦物組成密切相關(guān)。I、Ⅱ等高鋁磚比Ⅲ等高鋁磚(差些。在生產(chǎn)中常通過(guò)改善耐火磚的顆粒結(jié)構(gòu)特征或在配料中加入一定數(shù)量的合成堇青石(2Mg0.2AI203.5Si0z)等其他礦物來(lái)改善耐火磚的抗熱震性：高鋁耐火磚的抗渣性能隨Al203含量的增加而增強(qiáng)。但它對(duì)堿性熔渣的抗蝕能力低于堿性耐火材料。雜質(zhì)含量的降低，有利于提高抗渣性。同時(shí)，提高耐火磚的密度：降低氣孔率，也是提高其抗渣性的有效措施。

以上是對(duì)高鋁耐火磚在高溫下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的說(shuō)明，四季火耐材是高鋁耐火磚廠家，生產(chǎn)的耐火磚有高鋁磚,異型耐火磚,特種高鋁磚,一級(jí)高鋁磚,二級(jí)高鋁磚,三級(jí)高鋁磚等。多年來(lái)，四季火耐材先后開發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質(zhì)系列、堿性系列、輕質(zhì)隔熱磚系列等定型制品及不同材質(zhì)的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料，并成為上述設(shè)計(jì)科研部門推薦的耐火材料定點(diǎn)配套企業(yè)。