輕質(zhì)高鋁磚是熱工爐窯上重要的隔熱材料，輕質(zhì)高鋁磚的合理制作與選用對(duì)合理使用動(dòng)力、正確履行我國(guó)動(dòng)力方針有著重要意義。在各種輕質(zhì)隔熱材猜中，輕質(zhì)高鋁磚的耐火度高、容重小;質(zhì)料豐厚，耐火磚價(jià)格便宜，是較抱負(fù)的隔熱材料。依照制作工藝的不同?輕質(zhì)高鋁磚可用泡沫法或加人物法制成。

　　一、泡沫法制作高鋁輕質(zhì)磚的工藝要害

　　選用Al2O3含量為55%左右的重級(jí)高鋁礬土筒磨粉和Al2O3含量為31-32%的結(jié)合粘土細(xì)扮作質(zhì)料。高鋁礬土熟料與結(jié)合帖土細(xì)粉的配比為9：1。參加48-50%的水，在球磨機(jī)中研磨1-2h，泥漿悉數(shù)通過(guò)0.2mm篩，泥漿比重1.7-1.9，pH值為7。

　　選用松香酸鈉制備泡沫劑。松香酸鈉泡沫劑是以松香和堿皂化，再配入穩(wěn)定劑骨膠溶液制成。

　　首先將322g苛性鈉溶解于2L水中，制成濃度為14.4%、比重為1.16的苛性鈉水溶液。在歡騰的苛性鈉溶液中，按1：l的份額參加粒度小于5mm的松香，煮沸約1-2h。

　　骨膠宜選用白色動(dòng)物骨膠或通明骨膠。骨膠與水之比為1：1，熬膠溫度了5℃，熬膠時(shí)刻5-10min。

　　將加熱到40℃的骨膠緩緩倒人松香皂內(nèi)，并放人打泡機(jī)內(nèi)進(jìn)行打泡，打泡時(shí)刻為5-10min。泥漿在拌和機(jī)中制備。將泥漿。硫酸鋁鉀溶液，亞硫酸紙漿廢液按設(shè)計(jì)份額倒人拌和機(jī)內(nèi)拌和l一2min;參加打好的泡沫劑，再拌和5-10min。通過(guò)操控泥漿比重的不同，可制得體積密度從0.4至0.8的各種輕質(zhì)高鋁磚。

　　輕質(zhì)高鋁磚的澆注是在多孔鋁模下放置的鐵板上進(jìn)行的。模型內(nèi)壁墊以5-6層紙。將成型用泥漿緩緩注入模型內(nèi)，直至裝滿。亦叮稍加振蕩，以使坯體安排均勻，減少開裂。

　　坯體在35-45℃下枯燥24h便可脫模;7d后坯體水分小于1%。裝入窯內(nèi)在1300-1340℃下燒成。

　　牌號(hào)為0.4的泡沫輕質(zhì)高鋁磚的理化目標(biāo)如下：體積密度0.4g/cm3，耐壓強(qiáng)度0.7一1.5MPa，重?zé)s短﹣0.1%，耐火度1770℃，Al2O352%，F(xiàn)e2O33.3%。

　　.出產(chǎn)體積密度不同的輕質(zhì)高鋁磚首要取決于泥漿比重。一起，還受泡沫劑穩(wěn)定性和燒結(jié)溫度的影響。泡沫穩(wěn)定性越好，耐火磚比重越小;燒成溫度越高，耐火磚縮短越大，體積密度越大。因而，依據(jù)所選用的質(zhì)料不同，準(zhǔn)確地?cái)喽蓽囟?、制備穩(wěn)定性杰出的泥漿是出產(chǎn)優(yōu)質(zhì)輕型高鋁磚的要害。

　　二、可燃參加物法

　　在泥料中參加可燃物質(zhì)的辦法也可制得體積密度為0.8的輕質(zhì)耐火磚。出產(chǎn)中選用的可燃加人物有鋸末，稻殼，焦炭粉、無(wú)煙煤等。對(duì)可燃參加物的要求是簡(jiǎn)單燒盡、灰分低，并且灰分中的有害雜質(zhì)含量少。一般多選用鋸末、稻殼，參加量一般為30-40%。鋸末需通過(guò)篩;稻殼可與高鋁礬土共磨。泥料與可燃加人物在濕碾機(jī)中混合4-5min，或經(jīng)螺旋擠泥機(jī)擠成泥條。泥料水分40-50%。

　　通過(guò)混練的泥料可在木模型中成型。木模型先用水浸濕，刷以鋸末，然后裝入泥料，刮平后脫模。坯體經(jīng)枯燥后，在所需溫度下燒成。

　　以上是耐火磚廠家四季火耐材對(duì)輕質(zhì)高鋁磚價(jià)格多少錢一塊的說(shuō)明，公司位于新密，專業(yè)生產(chǎn)耐高溫耐火澆注料,耐火磚,輕質(zhì)磚,高鋁磚,高鋁耐磨澆注料等耐火材料。多年來(lái)，四季火耐材先后開發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質(zhì)系列、堿性系列、輕質(zhì)隔熱磚系列等定型制品及不同材質(zhì)的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料，并成為上述設(shè)計(jì)科研部門推薦的耐火材料定點(diǎn)配套企業(yè)。