耐火磚襯要與該部位的熱流強(qiáng)度相對(duì)應(yīng)，以保持在強(qiáng)熱流的沖擊下，磚襯仍能保持整體性和穩(wěn)定性。

煉鐵高爐各部位耐火磚內(nèi)襯：

(1) 爐喉。主要承受入爐料的沖擊和磨損，一般選用鋼磚或水冷鋼磚。

(2) 爐身上部。這部位是析碳反府2CO2—CO+C易發(fā)生的地區(qū)，而且堿金屬、鋅蒸氣的侵蝕也在這個(gè)地區(qū)發(fā)生,再加上下降爐料和上升煤氣流的沖刷和磨損，因此應(yīng)選用抗化學(xué)侵蝕和耐磨性好的耐火材料，適宜的是高致密度黏土磚、高致密度的三等高鋁磚或磷酸浸漬的黏土磚。現(xiàn)代大型高爐上采用薄壁結(jié)構(gòu)時(shí)，常用1?3段反扣冷卻壁取代磚襯。

(3) 爐身奪下部和爐腰。破損的主要機(jī)理是熱震剝落,髙溫煤氣沖刷,堿金屬、鋅和析碳的作用，以及初渣的化學(xué)侵蝕。磚襯應(yīng)選用抗熱震、耐初渣侵蝕和防沖刷的耐火材料?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)外大型高爐選用性能良好但價(jià)格昂貴的碳化硅磚(氮化硅結(jié)合、自結(jié)合、賽隆結(jié)合>，以使壽命達(dá)到8年以。實(shí)踐證明，再好的耐火材料也是要被侵蝕的，達(dá)到平衡(大概侵蝕到原厚度的一半)時(shí)才能穩(wěn)定，這個(gè)時(shí)間大概為3年左右。實(shí)際上，使用性能良好的燒成鋁碳磚(價(jià)格便宜得多)，也能達(dá)到這個(gè)目標(biāo)。所以1000m3及其以 下高爐都可采用鋁碳磚。

(4) 爐腹。破損的原因主要是高溫煤氣的沖刷和渣鐵的沖刷，這部位的熱流強(qiáng)度很大，任何耐火材料都不能長(zhǎng)時(shí)間的抵御，

在生產(chǎn)中主要靠渣皮工作，所以這部分不必選用太昂貴的耐火材料。這部位耐火材料壽命不長(zhǎng)(長(zhǎng)則1?2個(gè)月，短則2?3周),一般選用耐火度高、荷重軟化溫度高和體積密度大的耐火材料,例如高鋁磚、鋁碳磚等。

(5) 爐缸風(fēng)口區(qū)。這部位適高爐內(nèi)惟一進(jìn)行氧化反應(yīng)的區(qū)域，產(chǎn)生的高溫可達(dá)1900?2400℃，磚襯受到高溫引起的熱應(yīng)力的破壞,以及高溫煤氣沖刷、渣鐵侵蝕、堿金屬侵蝕、循環(huán)運(yùn)動(dòng)焦炭的沖刷等作用。現(xiàn)代高爐都采用組合磚砌筑爐缸風(fēng)口區(qū)，材質(zhì)為高鋁、剛玉莫來(lái)石、棕剛玉和氮化硅結(jié)合的碳化硅等，也有用熱壓炭塊的。

耐火磚廠家四季火耐材對(duì)煉鐵高爐各部位耐火磚內(nèi)襯的說(shuō)明，公司位于新密，生產(chǎn)的高鋁耐火磚有高鋁磚,異型高鋁耐火磚,特種高鋁磚,一級(jí)高鋁磚,二級(jí)高鋁磚,三級(jí)高鋁磚等。