現(xiàn)代大中型高爐，已佷少或淘汰了使用高鋁磚或粘土磚砌筑爐底，但在一些小高爐上，仍然較多的釆用高鋁磚來砌筑爐底，而耐火磚廠家粘土磚砌筑爐底基本已淘汰，對于高鋁磚砌筑爐底的規(guī)范或要求比較陌生。

高鋁磚爐底砌筑規(guī)范：

高鋁磚爐底一般由若干層(多為五層)豎砌磚層(層高345mm或400mm)構成，每層砌成十字形或一字形，上下相鄰磚層中心線相互錯開30度，其中最上一層爐底磚中心線與出鐵口中心線成30-60度。見圖一。

圖一：爐底砌磚中心線

1-出鐵口中心線;2-單數(shù)層中心線;3-雙數(shù)層中心線

爐底中心十字形的兩種砌法見圖二。

圖二a：十字形砌法(磚型400×150×90)

圖二b：十字形砌法(磚型345×150×90)

高鋁磚爐底砌筑時應遵循以下操作規(guī)范，以保證砌筑質量。

(1)、砌筑時，根據(jù)所測中心線拉線，沿線準確的放置四根表面平整并互成直角的導向木，作為砌筑中心十字形的依據(jù)，為防止上下磚層的中心點通縫，拉上層磚的中心線時，應使其中心點與下層磚的中心點錯開磚厚的一半。

(2)、根據(jù)爐底十字中心線先進行中心磚的定位，即在中心磚的磚面上，按等分位置先劃出相互垂直的十字線，使之與爐底十字線重合，然后錯開磚列厚度的一半重拉十字線，沿線設置四根導向木，以此為導面進行砌筑。如圖三所示。

圖三：爐底十字形的砌法

1-磚層;2-導向方木;3-中心線

(3)、由于導向木兼具導向與支撐作用，故其支撐磚的一面與底面要求刨光且成直角。方木沿線設置，必須用水平尺檢查其垂直度，誤差不得大于0.1mm。

(4)、每層磚撂底時，兩根互相垂直的十字線應用精密的角度尺檢查其是否成直角，導向木與所拉十字線必須嚴格一致，不得偏歪。否則中心十字形的磚列砌斜會導致整個磚層的大量加工，影響砌筑質量。

(5)、爐底十字中心線是整層爐底砌體的關健，第一列磚撂底后應檢查其磚縫及垂直度是否合乎要求，質量合格后，接著緊靠第一列磚依次砌筑兩對角的磚，砌完3-4列磚，砌體的穩(wěn)定性增加后，方可拆除導向木，然后四角開始同時砌筑。

(6)、高鋁磚應釆用磷酸鹽泥漿砌筑，砌筑時應嚴格按照施工規(guī)范規(guī)定掌握砌體的磚縫厚度(豎縫不大于1mm，橫縫不大于1.5mm)，磚縫中泥漿必須飽滿，泥漿稠度應嚴格控制。

(7.1)、砌磚的程序為：先將磚干排、驗縫，合適后將磚依次移放于一邊，接著清掃工作面，鋪上一層泥漿，并進行刷漿、沾漿與揉漿動作，完成砌筑過程。

(7.2)、由于磷酸鹽泥漿流淌較快，砌筑時為避免“下部壅塞”，操作時常以兩手在下，一手托住磚的下端，另一手頂住磚的大面與側面交棱處的下部，上下揉動4-5次后將磚就位。

(7.3)、爐底磚砌筑的操作要點為：穩(wěn)沾、低靠、短拉、重揉。

穩(wěn)沾：將磚的大面與小面都沾滿泥漿，不能一沾就拿出來。

低靠：沾好漿的磚往已砌好的磚上靠時，應盡量放低，這樣可使磚面上所沾的泥漿大部分進入磚縫，達到泥漿飽滿的目的。

短拉、重揉：即揉動時上下拉動的距離要短(30-40mm)，揉漿的動作要重而抵緊。磚就位以后，用木錘敲擊不宜過猛，否則會引起泥漿下沉與松動。

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